對于市場上廣大的生產(chǎn)加工廠家來說，有效的保證產(chǎn)品設(shè)備的質(zhì)量水平的提升和發(fā)展是非常的關(guān)鍵和重要的，而對于PPR銅嵌件螺母產(chǎn)品設(shè)備的使用和應(yīng)用也是比較的重要的，因此比較的受重視和關(guān)注。

螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，對于PPR銅嵌件螺母產(chǎn)品的生產(chǎn)有著重要的影響。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米,螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。

滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達(dá)30毫米左右)，包括PPR銅嵌件螺母產(chǎn)品，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置,靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時,動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。